SOLDADURA

DEFINICIÓN

Es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos. Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas. Para que el metal de aportación pueda realizar correctamente la soldadura es necesario que moje a los metales que se van a unir, lo cual se verificará siempre que las fuerzas de adherencia entre el metal de aportación y las piezas que se van a soldar sean mayores que las fuerzas de cohesión entre los átomos del material añadido.

El término soldadura lo podemos definir como la unión mecánicamente resistente de dos o más piezas metálicas diferentes. La primera manifestación de ello, aunque poco tiene que ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la fabricación de armas. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un estado plástico, para ser así fácilmente deformados por la acción de golpes sucesivos.

ESQUEMA PROCESOS DE SOLDADURA

 SOLDADURA POR FUSIÓN

 Soldadura oxiacetilénica (con gases al soplete). El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reacción de combustión. El del acetileno (C2H2):
que resulta ser fuertemente exotérmica, pues se alcanzan temperaturas del orden de los 3500 ºC. En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas: Una zona fría a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan los gases, a continuación el dardo que es la zona más brillante de la llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra la zona reductora que es la parte más importante de la llama, donde se encuentra la mayor temperatura (puede llegar a alcanzar los 3150 ºC) y por último el penacho o envoltura exterior de la llama.
Según la relación oxígeno/acetileno la llama puede ser oxidante si tiene exceso de O2, es una llama corta, azulada y ruidosa. Alcanza las máximas temperaturas. Reductora si tiene falta de O2, es una llama larga, amarillenta y alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para soldar acero O2/C2H2 = 1 a 1’14.

Soldadura por Arco Eléctrico: En la actualidad, la soldadura eléctrica resulta indispensable para un gran número de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fácil y rápida utilización, resultados perfectos y aplicables a toda clase de metales. Puede ser muy variado el proceso. El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusión de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso desarrollado por un arco eléctrico. Los bordes en fusión de las piezas y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan íntimamente, formando, al enfriarse, una pieza única, resistente y homogénea.

REGLAS DE SEGURIDAD

Para realizar cualquier tipo de soldadura, el operario deberá contar con el equipo de protección necesario. Este cumple con la función de proteger al soldador de las chispas, el calor y de la luz intensa producida durante el proceso de soldadura. Las reglas de seguridad que siempre deben ser cumplidas son las siguientes, a saber:

 Seguridad en la Soldadura de Arco.

1.    Utilizar siempre máscara o casco con vidrios del grado de protección correcto.

2.    Antes de comenzar a soldar, examinar si los lentes protectores del casco no posee grietas o fisuras.

3.    Utilizar siempre ropa resistente, junto con delantal de cuero o descarne con protección de plomo. Cubrir el cuerpo y los brazos con ropas pesadas y totalmente abotonadas.

4.    Antes de comenzar a soldar, comprobar que las demás persona estén protegidas contra las radiaciones que se desprenderán por efecto del arco eléctrico.

5.    Utilizar una pantalla no reflectante para proteger a las personas que trabajan cerca de usted de los destellos luminosos. Nunca comience a soldar cerca de una persona que no esté protegida.

6.    Utilizar ropas de color oscuro, ya que las de color claro reflejarán la luz del arco eléctrico.

7.    Nunca trabajar en un lugar húmedo o con agua, ya que se producirían descargas eléctricas a tierra a través del operario.

8.    Compruebe que la pieza y/o el banco de trabajo estén conectados correctamente a tierra.

9.    Use lentes de seguridad cuando quite la escoria de una soldadura.

10.  Comunique inmediatamente, si han caído escoria en sus ojos.

11.  coloque las colas de los electrodos en  una caja, no las lances en el piso.

Seguridad en la Soldadura oxiacetilénica

1.     Use siempre guía protectora cuando trabaje con un soplete.

2.     Use guantes de material resistente al calor, que protejan sus manos. Manténgalos libre de grasas y aceites.

3.     Mantenga la ropa libre de grasas o aceites. Nunca use el oxígeno para soplar la ropa, el aceite o la grasa más oxigeno, la quemarían.

4.     No permita que la ropa se sature con oxígeno.

5.     Nunca use aceite en los reguladores de oxigeno, cilindros, conexiones o sopletes, ni alrededor de ellos.

6.     Cuando vaya a soldar o cortar con autógena, use ropa resistente al fuego.

7.     Use respirador cuando vaya a soldar hierro galvanizado, latón o bronce.

8.     Use respirador cuando vaya a soldar o a cortar materiales que contengan o estén recubiertos con plomo, cinc, aluminio, mercurio, cadmio o berilio. Despiden gases tóxicos.

9.     No trabajen con equipos que sospechen que está defectuoso. Comuníquelo de inmediato.                

 Prevención de Incendio

1.     Retire todo el material combustible del área donde se vaya a operar cualquier tipo de soldadura.

2.     Conozca desde antes la localización exacta de los extinguidores.

3.     Cuando inicie el uso de un cilindro, no abra el cilindro de acetileno cerca de una llama.

4.     Cierre todas las válvulas de oxigeno y acetileno cuando termine el trabajo. No deje gas en las mangueras.